Uređaj za rekuperaciju pare sa platformom za punjenje s adsorpcionim-

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača uređaja za rekuperaciju pare sa adsorpcionim-platformama za punjenje u Kini. Slobodno ovdje kupite premium opremu za prodaju i nabavite cjenik iz naše tvornice. Svi prilagođeni proizvodi su visokog kvaliteta i niske cijene.

Jedinica za rekuperaciju pare tipa adsorpcije- za utovarne platforme je visoko efikasan i ekološki prihvatljiv uređaj dizajniran za rješavanje problema isparenja pare tokom procesa utovara cisterni i vagona cisterni u skladištima nafte, rafinerijskim preduzećima i hemijskim terminalima. Ovaj proizvod koristi tehnologiju adsorpcije aktivnog ugljena + vakuum desorpcije. Koristi razliku u kapacitetu adsorpcije između komponenti Pare i komponenti zraka pomoću poroznih adsorbenata kao što je aktivni ugljen, postižući selektivno odvajanje pare od zraka. Obogaćena para se vraća u rezervoare za skladištenje ili apsorpcione tornjeve za dalju obradu, a tretirani izduvni gas zadovoljava standarde emisije.

Ovaj proizvod je usklađen sa zahtjevima "Tehničkog standarda za postrojenja za rekuperaciju i obradu para" (GB/T 50759-2022) i "Standarda o emisiji zagađivača zraka za skladišta nafte" (GB 20950). Efikasnost tretmana je veća ili jednaka 95%, a koncentracija emisije je manja ili jednaka 25g/m³ (neki napredni procesi mogu postići manje od ili jednake 10g/m³). To je pouzdan izbor za skladišta rafinirane nafte i rafinerijska preduzeća kako bi se postigla dobitna situacija usklađenosti okoliša i povrata resursa na utovarnim platformama.

Za punjenje benzina u skladištima rafinirane nafte, zbog velike zapremine punjenja i visoke koncentracije pare (ulazna koncentracija može doseći 300-1300 g/m³), adsorpcija je jedno od preporučenih rješenja u industriji, sa visokom operativnom fleksibilnošću, prilagodljivošću fluktuacijama u radnim uvjetima i zrelom i s Kompletni setovi tehnologija za rekuperaciju pare zasnovanih na adsorpciji- promovirani su i primijenjeni u 200 naftnih skladišta u Pekingu, Hebeiju, Šangaju, Zhejiangu i Guangdongu, formirajući seriju proizvoda sa kapacitetima obrade u rasponu od 200 m³/h do 1200 m³/h, sa vodećim nivoom u Kini. Tehnološko dostignuće u Sečuanu pokazuje da korišćenjem kombinovanog procesa adsorpcije i apsorpcije za tretiranje pare tokom punjenja, ukupna ulazna koncentracija ugljovodonika nemetana iznosi približno 300-1300 g/m³, a izlazni indeks emisije može biti<10 g/m³, and the treatment efficiency is ≥98%.

2.1 Osnovni tehnički principi

Tehnologija oporavka pare zasnovana na adsorpciji- koristi razlike u silama vezivanja između različitih komponenti u pari i adsorbentu (kao što je aktivni ugljen, silika gel, molekularna sita, itd.) kako bi se postiglo odvajanje komponenti koje je teško--adsorbirati od komponenti koje se lako adsorbiraju. Porozni materijali kao što je aktivni ugljen imaju jak kapacitet adsorpcije za molekule ugljovodonika u pari, ali veoma slab kapacitet adsorpcije za vazduh, čime se postiže selektivno odvajanje pare od vazduha.

Kombinovani proces adsorpcija + apsorpcija je trenutno glavni tehnološki put za platforme za utovar naftnih skladišta. Ova tehnološka ruta koristi kombinaciju adsorpcije i apsorpcije za prikupljanje i obradu pare tokom procesa utovara u skladištima nafte. Ima dobru tehničku primjenjivost, lako se povećava, ima dobru sigurnost, jednostavan je za rukovanje, lak za održavanje, proizvodi čistu proizvodnju, nema sekundarno zagađenje i ima dug vijek trajanja.

Para stvorena na utovarnoj platformi se transportuje do granice jedinice pomoću ispušnog ventilatora, a zatim ulazi u apsorpcioni toranj. Vapor ulazi sa dna, a toranj je ispunjen visokoefikasnim pakovanjem. Prenos mase i toplote se dešava između benzina i VOC-a u pari na površini pakovanja. VOC se rastvaraju u benzinu, a para niske-koncentracije se diže i izlazi sa vrha tornja kako bi ušla u koalescentnu jedinicu za tretman. U -koalesceru visoke efikasnosti, magla, kapljice itd., zarobljene u plinu na vrhu tornja, mogu se presresti, a zatim plin ulazi u adsorpcioni rezervoar za adsorpciju pare. Adsorpcioni rezervoar ima dvostruki-dizajn rezervoara: jedan rezervoar za adsorpciju, a drugi za regeneraciju. Sva preklapanja se automatski kontroliraju električnim ventilima, a obrađeni izduvni plinovi se ispuštaju kroz emisionu cijev.

Jedinica sadrži dva ugljična sloja, koji naizmjenično rade i izvode proces adsorpcione{0}}desorpcije-regeneracije, formirajući tako kontinuirani kapacitet povrata pare.

Nizak vakuum koji stvara vakuum pumpa koristi se za desorbiranje zasićene pare iz aktivnog uglja u sloju uglja i potiskivanje u apsorpcioni toranj, dok aktivni ugalj obnavlja svoj prvobitni kapacitet adsorpcije.

2.2 Dvostruki-Proces naizmjeničnog rada sa dva rezervoara

Na osnovu metode upravljanja PAC (Purge Air Control) i principa tehnologije adsorpcije pare, signali radnog pritiska i temperature se kontrolišu od strane kontrolnog sistema za kontrolu procesa obrade i rada pare. Konkretan proces je sljedeći:

• Faza adsorpcije: Para nastala tokom punjenja ulazi u adsorpcioni rezervoar A kroz sistem za sakupljanje. Aktivni ugljen u adsorpcionom rezervoaru selektivno adsorbuje ugljovodonične komponente u pari, a čisti vazduh se ispušta u skladu sa standardima.
• Faza prebacivanja i regeneracije: Kada se adsorpcioni rezervoar A zasiti, PLC kontrolni sistem se automatski prebacuje na adsorpcioni rezervoar B radi adsorpcije, dok istovremeno desorbuje i regeneriše adsorpcioni rezervoar A.
• Vakuumska desorpcija: Vakum pumpa se aktivira da izvrši vakuum desorpciju na zasićenom adsorpcionom rezervoaru (nivo vakuuma može doseći ispod -0,095 MPa), oslobađajući adsorbovane ugljovodonike da formiraju paru visoke koncentracije.
• Rekuperacija pare: Desorbovana para visoke-koncentracije ulazi u apsorpcioni toranj (ili se direktno vraća u rezervoar za skladištenje), gde je apsorbuje apsorbent (kao što je benzin ili dizel), a bogato ulje se vraća u područje rezervoara.
• Cirkulacioni rad: dva adsorpciona rezervoara se smenjuju između adsorpcije i desorpcije, obezbeđujući neprekidan 24-satni rad jedinice.

Oprema i objekti na lokaciji{0}}za rekuperaciju pare uglavnom su podijeljeni u tri komponente: adsorpcija, desorpcija (regeneracija) i oporavak. To uključuje: adsorpcione rezervoare, slojeve sa aktivnim ugljenom, apsorpcione tornjeve, ulazne i povratne pumpe za ulje, suhe vijčane vakuum pumpe, filtere, motore promenljive frekvencije, ventile za dovod pare, ulazne i povratne uljne ventile, ventile za odzračivanje, ventile za regeneraciju i elektromagnetne ventile za pročišćavanje. Cijeli sistem se sastoji od operativne platforme glavnog računara, PLC-a i ormara za kontrolu napajanja, te opreme i objekata na licu mjesta.

Ovaj proizvod se uglavnom sastoji od sljedećih osnovnih komponenti:

4.1 Standardni parametri modela

Uzimajući za primjer skladište nafte s kapacitetom obrade od 700 m³/h, optimizacijom zadanih vrijednosti adsorpcije sloja aktivnog uglja, zaštitnih vrijednosti visokog i niskog nivoa tekućine u apsorpcionom tornju, vrijednosti alarma za visoku temperaturu aktivnog uglja i protoka ulja na ulazu, efikasnost povrata pare može se efikasno poboljšati.

4.2 Tehnički standardi osnovne komponente (na osnovu GB/T 50759-2022)

Prema nacionalnom standardu "Tehnički standard za postrojenja za rekuperaciju i obradu para" (GB/T 50759-2022), osnovne komponente platforme za punjenje adsorpcionog tipa uređaja za rekuperaciju pare treba da ispunjavaju sljedeće tehničke zahtjeve:

• Performanse aktivnog ugljena: Specifična površina ne bi trebala biti manja od 1000 m²/g; prividna gustina ne smije biti manja od 0,4 g/mL; sadržaj vode ne bi trebao biti veći od 5%; kapacitet adsorpcije za n-butan ne bi trebao biti manji od 0,1 g/mL; predviđeni vijek trajanja aktivnog uglja ne smije biti manji od 4 godine.
• Dizajn adsorpcionog rezervoara: ne bi trebalo biti manje od dva adsorpciona rezervoara; ukupna količina adsorbenta u rezervoarima treba da zadovolji projektovanu skalu i kapacitet adsorpcije pare tokom 20 minuta pri projektovanoj koncentraciji pare; kada se koristi granulirani adsorbent, visina punjenja ne smije prelaziti 2/3 ukupne visine; adsorpciona radna temperatura ležišta adsorpcionog rezervoara ne bi trebalo da prelazi 60 stepeni; curenje preklopnog ventila adsorpcionog rezervoara ne bi trebalo da prelazi 5×10⁻¹²m³/(s·bar·mm).
• Dizajn apsorpcionog tornja: poželjno je da apsorpcioni toranj bude nabijeni toranj; ambalaža treba po mogućnosti biti niskog-pad pritiska-, strukturirana ambalaža, sa padom pritiska koji ne prelazi 1kPa; manometri treba da budu instalirani na gornjem i donjem delu sloja pakovanja, a deo za tečnost na dnu tornja treba da bude opremljen lokalnim indikatorima nivoa tečnosti i instrumentima za daljinski prenos; projektni tlak apsorpcionog tornja ne smije biti manji od 0,35 MPa.

4.3 Zahtjevi za rad sa aktivnim ugljem:

Performanse aktivnog ugljena koji se koristi u rekuperaciji pare direktno utječu na efikasnost adsorpcije i vijek trajanja uređaja. Ključni indikatori su sljedeći:

Specifična površina aktivnog ugljena za rekuperaciju pare određuje ukupan broj adsorpcionih mesta i u pozitivnoj je korelaciji sa kapacitetom adsorpcije pare. Vrijednost adsorpcije joda veća ili jednaka 800 mg/g (GB/T7702.7) odražava kapacitet mikroporozne adsorpcije. Odabir adsorbenta visokih-performansi je fundamentalan za efikasan rad jedinice, a odabir i podešavanje radnih parametara zasnovanih na krivuljama karakteristika adsorpcije-desorpcije adsorbenta je neophodan uslov za efikasan rad. Primjena 400# benzenske tehnologije rekuperacije pare sa punjenjem u postrojenju za skladištenje i transport kompanije Qilu Petrochemical Company pokazuje da je odabir adsorbenta visokih{8}}baza od suštinskog značaja za efikasan rad jedinice.

5.1 Zrele i pouzdane, stabilne performanse

Široko korištena u industriji: Kompletan set tehnologije za rekuperaciju pare zasnovane na adsorpciji- promoviran je i primijenjen u 200 naftnih skladišta širom zemlje, formirajući seriju proizvoda s kapacitetima obrade od 200 m³/h do 1200 m³/h, sa ukupnim performansama koje dostižu vodeći nivo u Kini. Može smanjiti emisiju pare za stotine miliona kubnih metara godišnje i povratiti više od 15.000 tona benzina.

Zrela tehnologija: Metode adsorpcije su se pokazale efikasnim u-promet naftnih proizvoda i, u kombinaciji sa metodama apsorpcije, predstavljaju glavnu tehnologiju za platforme za utovar naftnih skladišta.

Prilagodljivost na fluktuirajuće radne uslove: Operacije punjenja su isprekidane, što rezultira značajnim varijacijama i fluktuacijama u emisijama i koncentracijama pare. Ova jedinica koristi dvostruki-izmjenični dizajn spremnika, prilagodljiv varijacijama radnog opterećenja od 0-100%. Rad bi trebao biti prilagođen promjenama i fluktuacijama u emisijama i koncentracijama para.

5.2 Visoko-Oporavak visoke efikasnosti, ultra-niske emisije

Visoka efikasnost tretmana: Efikasnost tretmana rekuperacije pare Veća ili jednaka 99%, što daleko premašuje zahtjeve nacionalnog standarda od većih ili jednakih 95%.

Odlični indikatori emisije: Koncentracija emisije može biti manja ili jednaka 10 g/m³, bolja od GB20950-2020 standarda emisije zagađivača zraka za skladišta nafte. Neke napredne tehnologije mogu postići emisione koncentracije manje od ili jednake 60 mg/m³ (ukupni nemetanski ugljovodonici), ispunjavajući najviše standarde emisije za petrohemijska preduzeća.

Prednosti kombinovanog procesa: Kombinacija nisko{0}}apsorpcije niske temperature i visoko{1}}koalescentnih komponenti značajno produžava životni vijek aktivnog uglja i smanjuje stvaranje čvrstog otpada.

5.3 Dvostruki-izmjenični dizajn rezervoara za kontinuirani rad

24-satni neprekidni rad: Dva ili više rezervoara za adsorpciju naizmjenično se mijenjaju između adsorpcije i desorpcije, što omogućava kontinuirani rad opreme.

Automatska kontrola prebacivanja: PLC automatski kontroliše sekvencu uključivanja, koristeći električne kontrolne ventile, eliminišući potrebu za ručnom intervencijom.

Inteligentni start-Stop ušteda energije: Način rada se automatski prilagođava u skladu sa promjenama u kapacitetu adsorpcije. Vakum pumpa automatski prestaje da radi kada nema posla ili malo posla, smanjujući gubitke u praznom hodu.

Visoka-efikasna regeneracija aktivnog uglja: Suha vakuum pumpa koristi segmentiranu regeneraciju frekvencijske konverzije, nudeći prednosti u odnosu na slične proizvode kako na domaćem tako i na međunarodnom nivou, uključujući niže emisije, nižu potrošnju energije, niže troškove održavanja, jednostavniji rad i veću sigurnost.

5.4 Siguran i pouzdan dizajn

Eksplozija{0}}Sertifikat otpornosti na eksploziju: Ex d IIB T4 otpornost na eksploziju-ocjenu, pogodan za zapaljiva i eksplozivna okruženja.

{0}}Zaključavanje za praćenje visoke temperature: Mjerači temperature su instalirani na vrhu, sredini i dnu adsorpcionih rezervoara, sa mjerama blokade kontrole temperature; adsorpciona radna temperatura ležišta adsorpcionog rezervoara ne bi trebalo da prelazi 60 stepeni.

Zaštita odvodnika plamena: Zaštitnici plamena su instalirani na izduvnim cijevima i sistemu za sakupljanje plina kako bi se spriječilo širenje plamena.

Višestruka sigurnosna blokada: Sveobuhvatne sigurnosne zaštitne funkcije uključujući zaštitu od nadpritiska, temperaturnu zaštitu i vakuumsko blokiranje.

Dug radni vek: Koristeći tehnologiju hibridne adsorpcije i tehnologiju regeneracije segmentirane konverzije frekvencije sa suvom vakuum pumpom, oprema je dizajnirana za radni vek veći od ili jednak 10 godina.

5.5 Inteligentni kontrolni sistem

PLC potpuno automatska kontrola: jednim-start/stop dugmetom,-automatski rad u svim vremenskim uvjetima, omogućavajući 24-satni rad bez nadzora.

Online nadzor: Napredni sistem za praćenje i kontrolu na mreži je instaliran na jedinici za rekuperaciju pare za praćenje radnih podataka jedinice i koncentracije gasova u emisiji u realnom vremenu.

Daljinski prijenos podataka: Podržava potpuno automatsku kontrolu preko platforme za praćenje u pozadini i može se integrirati u DCS sistem preduzeća.

Optimizacija parametara: Radni parametri kao što su vrijednost adsorpcije sloja aktivnog uglja, vrijednosti zaštite od visokog i niskog nivoa tekućine u apsorberu i vrijednosti alarma visoke temperature aktivnog uglja mogu se podesiti za rafinirano upravljanje radom.

Samo-Dijagnostika kvarova: Sistem ima automatsku detekciju kvarova i funkcije alarma kako bi se osigurao siguran rad.

Slučajevi primjene pokrivaju oporavak i tretman pare koja nastaje tijekom operacija skladišta nafte u kompanijama kao što su CNPC, Sinopec, Sinochem, CNOOC i China Aviation Oil, uključujući one vezane za isporuku nafte na autoputu, udisanje plinova iz skladišnih tankova, utovar i istovar vozova, te utovar i istovar na pristaništu.

Dok jedan proces adsorpcije može ispuniti osnovne zahtjeve za emisijom, para stvorena na platformama za utovar karakteriziraju "velike količine, visoke koncentracije i povremene emisije". Stoga je kombinovani proces apsorpcije i adsorpcije postao glavno rješenje za platforme za utovar naftnih skladišta i međunarodno je priznat kao preporučeni pristup.

Kombinovani proces apsorpcije i adsorpcije efikasno tretira visoku-koncentraciju pare koja nastaje tokom utovara vozila. Pare ulaze sa dna apsorpcionog tornja, koji je napunjen visokoefikasnim materijalom za pakovanje. VOC se rastvaraju u benzinu, dok para niske{4}}koncentracije, nakon što je presretne koalescerom, ulazi u adsorpcioni rezervoar radi daljeg prečišćavanja. Kombinovani proces adsorpcije modifikovanog aktivnog uglja i apsorpcije siromašnog ulja ima kapacitet obrade od 100~2500 m³/h, koncentraciju emisije pare manju ili jednaku 10 g/m³, efikasnost rekuperacije pare veću ili jednaku 99% i vijek trajanja veći ili jednak 10 godina. Uvršten je u preporučeni katalog tehnologije-uštede energije Ministarstva industrije i informacionih tehnologija.

Kada koristite gornju kombinovanu rutu procesa, odabir adsorbenta visokih{0}}performansi je od suštinskog značaja za efikasan rad jedinice. Odabir i podešavanje radnih parametara na osnovu adsorpcionih-desorpcionih karakteristika adsorbenta je neophodan uslov za efikasan rad.

Ekonomske prednosti adsorpcione{0}} platforme za punjenje jedinice za rekuperaciju pare uglavnom se ogledaju u sljedećim aspektima:

Uzimajući projekt renoviranja skladišta nafte u Shenzhen Meishi kao primjer: usvojen je kombinovani proces rekuperacije pare modificiranog aktivnog ugljena i apsorpcije mršavog ulja, s kapacitetom obrade od 500 m³/h. Nakon renoviranja, potrošnja energije za preradu 500 m³ pare smanjena je sa 2500 kWh na 700 kWh, a godišnje se može povratiti 400 tona nafte. Sveobuhvatna godišnja korist projekta iznosi 2,16 miliona juana, uz ukupnu investiciju od 6 miliona juana i period otplate od 2,78 godina.

Luka Shandong Port Qingdao Port Shihua kompanije za utovar ima 51 poziciju za utovar i istovar za rafinisanu naftu (benzin i dizel), opremljen sa višestrukim uređajima za kondenzaciju + adsorpciju za rekuperaciju pare. Projekt renoviranja uređaja za rekuperaciju para utovarnog pristaništa izveden je prema najnovijim specifikacijama. Kangqiao Oil Depot, uzimajući u obzir isprekidanu prirodu operacija točenja ulja na autoputu, usvojio je način rada zasnovan na promjenama u količini pare adsorbirane u karbonskim kanisterima, smanjujući gubitke vakuum pumpe u praznom hodu i očekivalo se da će skladištu nafte uštedjeti 100.000 juana električne energije godišnje.

9.1 Preporuke za odabir kapaciteta obrade

Projektovani kapacitet treba da bude 100% do 110% maksimalne istovremene emisije pare iz objekata za skladištenje ili utovar, a maksimalno radno opterećenje ne bi trebalo da prelazi 110% projektovanog kapaciteta. Rad uređaja treba prilagoditi promjenama i fluktuacijama emisija i koncentracija para.

9.2 Odabir rute procesa

9.3 Razmatranje odabira

Odabir sistema zahtijeva sveobuhvatno razmatranje faktora kao što su protok benzina (nosivost), broj utovarnih krakova i vršni{0}}sat istovremenog rada. Kapacitet obrade pare treba izračunati i odrediti. Na primjer, određeno skladište rafinirane nafte (projektovanog kapaciteta 140.000 m³) ima maksimalni kapacitet punjenja benzina po satu od 800 m³/h. Lokalno odeljenje za zaštitu životne sredine izričito zahteva da punjenje benzina mora biti opremljeno sistemom za rekuperaciju pare sa efikasnošću povrata ne manjom od 90%. Nadalje, odabir upijača također zahtijeva pažnju: kada apsorbira jednu vrstu Vapor, poželjno je da apsorbent bude napravljen od istog materijala; kada apsorbira mješovitu paru, apsorbent bi po mogućnosti trebao biti nisko{9}}dizel ili specijalizirani apsorbent. Smanjenje temperature upijanja može dodatno poboljšati učinak apsorpcije.

10.1 Installation Conditions
Instalirajte u blizini utovarne platforme, u skladu sa zahtjevima požarne sigurnosne udaljenosti.

Za opremu mora biti rezervisan temelj. Instalirajte u dobro-prozračenom, namjenskom prostoru dalje od izvora vatre.

Potrebno je trofazno napajanje od 380V/50Hz; izlazna snaga ovisi o kapacitetu obrade.

Plinski priključak: DN100-DN300 prirubnički priključak (ovisno o kapacitetu obrade).

Izlaz izduvne cevi treba da bude najmanje 15 metara iznad nivoa zemlje, u skladu sa zahtevima za praćenje životne sredine.

10.2 Mjere predostrožnosti pri instalaciji
Poželjno je da uređaj bude instaliran blizu platforme za utovar kako bi se skratila dužina cjevovoda za sakupljanje pare.

Električno ožičenje mora biti u skladu sa specifikacijama za konstrukciju područja otporne na eksploziju{1} GB 3836 serije.

Spojni cevovod između adsorpcionog rezervoara i apsorpcionog tornja mora biti hermetički zatvoren.

Udaljenost između upijajućeg spremnika i uređaja za rekuperaciju pare ne smije biti manja od 8m.

Odvodniki plamena moraju biti pravilno postavljeni na cevovodu za prikupljanje gasa i na izduvnom cevovodu.

Nepropusnost sistema je primarna stavka inspekcije; treba izvršiti ispitivanje pritiska inertnog gasa na celom sistemu.

10.3 Projektiranje cjevovoda i sistema za prikupljanje plina

Spojite cevovod za prikupljanje nafte/gasa na izlaznu prirubnicu gasne faze kraka za punjenje.

Nagib cjevovoda ne bi trebao biti manji od 2‰ kako bi se spriječilo nakupljanje tekućine.

Instalirajte transmiter tlaka povezan s rukom za punjenje kako biste osigurali da je pritisak skupljanja plina unutar sigurnog raspona.

Svi prirubnički spojevi moraju biti podvrgnuti ispitivanju nepropusnosti.

11.2 Redovno održavanje

Aktivni ugalj i drugi adsorbenti postupno će postati zasićeni nakon perioda upotrebe, što zahtijeva regeneraciju ili zamjenu. Zamenu aktivnog uglja treba da obavljaju profesionalci, a istrošeni aktivni ugalj treba tretirati kao opasan otpad (kategorija HW49). Predviđeni vijek trajanja aktivnog uglja ne smije biti manji od 4 godine.

11.3 Operativna optimizacija

Kada temperatura gornjeg, srednjeg ili donjeg dijela rezervoara za adsorpciju premaši zadanu vrijednost (npr. 75 stepeni), potrebno je aktivirati mjere temperaturne blokade. Optimiziranje zadanih vrijednosti za adsorpciju ugljičnog sloja, postavke zaštite visokog i niskog nivoa tekućine u apsorpcionom tornju i vrijednosti alarma visoke temperature za aktivni ugljen mogu poboljšati efikasnost rekuperacije pare. Peking Yanshan Petrochemical je postigao dobre rezultate tretmana koristeći vakuum desorpciju za regeneraciju aktivnog ugljena i korištenjem procesa apsorpcije za obnavljanje pare tokom procesa punjenja.

Trends Adsorpcija{0}}bazirana tehnologija rekuperacije pare prošla je dugi niz godina razvoja na polju platformi za utovar naftnih skladišta:

Sazrijevanje dvostruke-naizmjenične adsorpcije u rezervoaru: Tradicionalna tehnologija procesa naizmjenične adsorpcije s dva rezervoara je zrela i stabilna i ostaje glavno rješenje za platforme za utovar naftnih skladišta.

Glavni kombinovani procesi: Kombinacija apsorpcije i adsorpcije postala je glavna tehnologija za platforme za utovar skladišta nafte. Apsorpcioni toranj i adsorpcioni rezervoari su kombinovani kako bi se postigao balans između visoke efikasnosti i prilagodljivosti širokom spektru radnih uslova.

Stroži standardi emisije: Zahtjevi za koncentraciju emisija smanjeni su sa manje ili jednako od 25g/m³ na manje od ili jednako 10g/m³ (strogo kontrolirana područja), s nekim naprednim kombinovanim procesima koji postižu nivoe niže od ili jednake 60mg/m³.

Inteligentne nadogradnje: Nova oprema podržava potpuno automatsku kontrolu PLC-a, nadzor na mreži i učitavanje podataka o okolini, omogućavajući daljinski nadzor i snimanje podataka preko glavnog računara.

{0}}Dizajn za uštedu energije: Tehnologija inteligentnog pokretanja{1}}zaustavljanja koja automatski prilagođava način rada na osnovu promjena u količini pare adsorbirane u spremniku ugljenika značajno smanjuje potrošnju energije vakuum pumpe tokom rada u praznom hodu, produžavajući vijek trajanja opreme.

Zeleni zahtjevi: Minimiziranje stvaranja čvrstog otpada, korištenje tehnologije hibridne adsorpcije i tehnologije regeneracije segmentirane konverzije frekvencije sa suvom vakuum pumpom rezultira nižim emisijama, nižom potrošnjom energije i nižim troškovima održavanja u poređenju sa sličnim proizvodima u zemlji i inostranstvu.

Konkretne cijene i vrijeme isporuke podliježu stvarnom upitu.

Kontakt informacije Za više detalja o proizvodu, tehnička rješenja ili za ponudu, kontaktirajte nas.

Popularni tagovi: adsorpcija-uređaj za rekuperaciju pare platforme za utovar, Kina adsorpciona- platforma za utovar tip uređaja za rekuperaciju pare, dobavljači, fabrika, paket za rekuperaciju para sirove nafte, oprema za iskorištavanje ugljikovodika iz skladišta nafte, Oprema za rekuperaciju para ugljikovodika u rezervoaru za skladištenje, Oprema za sakupljanje VOC iz rezervoara za skladištenje, sistem za rekuperaciju pare disanja iz rezervoara, Jedinica za rekuperaciju para ugljikovodika iz rezervoara